弹簧支吊架距离满意以下条件:①管段的热伸长量不得超过补偿器的答应补偿量。②管段因热膨胀发生的推力不得超过弹簧支吊架所能承受的答应推力值。③不宜使管道发生纵向弯曲。(2)热力管道直管段答应不装补偿器的大长度见表7-7。(3)热力管道弹簧支吊架大距离。热力管道弹簧支吊架大距离见表7-82.管道导向支架距离(1)导向支架的效果。当管道需要考虑的束缚由风载、温度变形等引起的横向位移,或许要防止因不平衡内压热胀推力以及支承点摩擦力形成管段轴向失稳时,应设置必要的导向架,并制大导向支架距离,7-13、图7-14所示。支架装置前,应对所要装置的支架进行外观查看,支架的方式、材质、加工尺寸、制造精度等应契合规划要求,满意使用要求。支架底板以及支吊架弹簧盒的工作面应平整。应对管道支吊架焊缝进行外观查看,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉、气孔、砂眼等变形应予以校正;制造合格的成品支架应进行防腐处理。弹簧支吊架装置应满意下列要求:(1)支吊架标高要正确,有坡度的管道,支架的标高应满意管道坡度的需求(2)支架装置方位要正确,装置要平整、牢固,与管道的触摸要紧密,栽埋式装置的支架,充填的砂浆应丰满、密实。
(3)无热位移的管道,吊架的吊杆要垂直装置,有热位移的管道,吊杆应在位移的相反方向装置,偏移量应根据当地施工时的环境温度计算确认。(4)管道支架应严格按规划要求进行装置,并在补偿器预拉伸前固定。在有位移的直管段上,不得装置任何方式的弹簧支吊架(5)导向支架和滑动支架的滑动面应整齐,不得有歪斜和卡涩现象;滑动支架的滑托与滑槽两侧应有3~5mm的间隙装置方位应从支承面向位移反方向偏移,偏移量应根据施工时当地的环境温度进行计算确认;有热位移的管道,在体系运行时应及时对支吊架进行查看与调整。(6)弹簧支吊架的高度应按规划要求调整,并做好记载,装置弹簧的临时支承件,待体系装置、试压、绝热结束后方可拆除。(7)装置过程中尽量不使用临时支吊架,如果使用时应有显着的符号,并不得与正式的支吊架方位发生冲突,待管道体系装置结束后,应立即拆除(8)弹簧支吊架上不答应有管道焊缝、管件以及可拆卸件。(9)管架紧固在槽钢或许工字钢的翼板斜面上时,应加设与螺栓相配套的斜垫片。
(10)在墙上或许柱上装置支架时,选用栽埋式、式、抱箍式要进行归纳比较,装置前,应对预留洞孔洞或许预埋件进行查看,查看其方位、标高、孔洞的深浅是否契合规划要求,是否满意装置要求。技术关键6:管道支架装置办法支架的装置办法有:栽埋式支架装置、式支架装置、膨胀螺栓法支吊架装置、抱箍法支架装置、射钉式支架装置。1.栽埋式支架装置栽埋式支架装置是将管道支架埋设在墙内的一种装置办法,7-15所示。支架埋入墙内的不得小于150mm,栽入墙内的那端应开脚,有预留孔洞的。